標(biāo)識標(biāo)牌蝕刻加工的具體操作步驟

　　標(biāo)牌蝕刻加工的具體操作步驟

　　1、配液

　　三氯化鐵溶液被用作蝕刻加工劑。其波美濃度值在蝕刻加工階段至關(guān)重要，可直接影響蝕刻加工速度。適宜的波美濃度值在38-40度之間。

　　準(zhǔn)確測量濃度值的方法是;將三氯化鐵溶液倒入細(xì)長的量杯中，扎入波美計，依靠液面的標(biāo)值就是其波美濃度值。

　　現(xiàn)在波美的濃度值是42度，有些太濃了。我們也可以用水稀釋。攪拌均勻后，采樣重新測量。如果波美的濃度值太低，可以裝入高濃度的三氯化鐵溶液。波美的濃度值分配合適后，倒入蝕刻機的盒子中，蓋上密封蓋。

　　2、啟動

　　蝕刻機使用380V電源。打開電源開關(guān)，電源指示燈亮起。啟動酸泵，使三氯化鐵溶液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)，調(diào)查溫度表高不得超過50度。按下輸送帶控制開關(guān)，試運行整個設(shè)備。

　　3、試刻

　　這種精細(xì)的搖晃蝕刻機輸送帶也可以有級變速，沖洗時間的長短也可以在這里調(diào)整。

　　蝕刻機正常運行后，先在進(jìn)料口放一塊試刻不銹鋼板，輸送帶會慢慢送到設(shè)備內(nèi)部。通過按下蝕刻加工控制開關(guān)，三氯化鐵溶液開始噴出設(shè)備內(nèi)的噴嘴，其壓力通常相對穩(wěn)定。

　　三氯化鐵溶液不斷沖洗不銹鋼板的表面，溶液中的三價鐵離子迅速氧化不銹鋼板，不銹鋼板被蝕刻。蝕刻加工的深度取決于沖洗時間的長短。

　　提示：如果蝕刻加工過深，要提高輸送帶的行進(jìn)速度：如果蝕刻加工過淺，要降低輸送帶的行進(jìn)速度。

　　大約3分鐘后，我們可以在出料口得到試刻的不銹鋼板，用手試試蝕刻加工的深度和深度。如果手指感覺有點凹凸，此時深度在0.1mm左右，可以正式開始蝕刻加工。

　　4、正式蝕刻加工

　　將兩塊不銹鋼板放在進(jìn)料口的合適位置，不粘貼防腐保護(hù)膜，按下蝕刻加工控制開關(guān)，蝕刻機開始蝕刻不銹鋼板。3分鐘后，我們在出料口看到了這兩塊不銹鋼板，仔細(xì)檢查了一下，達(dá)到了我們要求的蝕刻加工效果。

　　5、褪膜

　　首先，將蝕刻加工好的不銹鋼板放入清水中，用干凈的布清洗三氯化鐵溶液。然后放入另一個裝有清水的容器中，搖晃幾下，清洗表面，然后撕下不銹鋼板不和諧的防腐膜，將這兩塊不銹鋼板放入裝有固體氫氧化鈉的容器中，按1。：大約10個份額裝入7、80度熱水，搖動容器，使氫氧化鈉充分均勻地溶解。

　　我們也可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的薄膜區(qū)域逐漸消失。只有在水溫為二三十度時搖晃，才能用干凈的布擦拭干凈。然后將不銹鋼板放入裝有清水的桶中漂洗。

　　這就是蝕刻加工好的標(biāo)志半成品的形式。使其自然陰干即可。